深孔鉆微量潤滑的優點

　　在工業出產中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內容了。

　　1、深孔鉆

　　深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生曲折和振動。一般都要憑借壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。

　　2、深孔鉆的特色

　　(1)刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內刃刀片、導向塊和雙面排屑孔，并經過刀體上的 淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯接。

　　(2)鉆芯部分由內刀刃替代了麻花鉆的橫刃，然后克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的 缺陷;由于鉆芯相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離，加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃，因此會 構成一個導向芯柱，使鉆頭具有較好的導向性，鉆孔時不易偏斜，該導向芯柱增長到必定長度后 會自行折斷并隨切屑一起排出。

　　(3)主刀刃選用非對稱的分段、交錯排列方式，可保證分屑牢靠，并避免用全體硬質合金刀 片磨削卷屑槽、分屑槽時易產生裂紋的情況。

　　(4)刀片材料可選用幾種不同牌號的硬質合金，以習氣各部分結構對耐磨性和強度的不同要 求，如鉆芯部分切削速度低、切削力大，在切屑揉捏作用下易產生崩刃，可選用耐性較好的硬質 合金刀片;鉆頭外緣部分則可選用耐磨性較好的硬質合金刀片。

　　3、深孔鉆微量潤滑的利益

　　深孔鉆微量潤滑微量潤滑技能實際上是相對于傳統的多油潤滑提出來的，傳統 機加工中的刀具潤滑，需求循環運用很多的切削液來解決潤滑 與冷卻的問題，而微量潤滑技能只需求耗費極微量的潤滑油， 每小時約5～50ml， 所以，傳統的切削液潤滑方式實際上是一 種資源的極大浪費，微量潤滑技能最大的利益，便是節約資源， 能夠極大的下降企業出產運營本錢。

　　綜上所述，深孔鉆微量潤滑的利益非常的大，能夠很好的為設備進行潤滑，從而有用的提深邃孔鉆的工作效率。也非常的環保。