講述金屬切削選用微量潤滑方式

講述金屬切削選用微量潤滑方式

       目前金屬切削加工有切削油灌溉式光滑加工、干切削加工、微量光滑加工、低溫微量光滑加工等方式。傳統的切削油光滑對操作環境帶來很大的污染，動力的耗費大。干切削對機床、切削東西的性能有比較高的要求，切削東西的本錢較高。

微量光滑避免了很多切削油帶來的環境問題及后續工件的整理問題，一起也能取得更好的加工精度和表面質量，既能確保高的加工功率，還能進步切削東西的運用壽數，降低能耗，每小時只需施加10-50ml的微量光滑油給切削東西提供光滑。

 相關于切削油灌溉式光滑加工微量光滑加工的溫度較高。在微量光滑條件下完成高速加工確保切削東西的長壽數，首要是因為超細油霧粒子有利于浸透至切削區域構成油膜，削減“切削東西-工件”和“切削東西-切屑”之間的沖突，起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進步工件加工表面質量及切削東西壽數的作用。油霧型微量光滑加工切削刀具一直保持在安穩的切削溫度區間，不會出現運用切削油灌溉時的重復熱沖擊作用，導致切削刀具構成細小裂紋進而逐步擴展，直致崩刃、涂層剝離等現象，影響刀具壽數。

        關于某些特別資料，如鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量光滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當低溫氣體與極微量的光滑油噴射至加工區域時，既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題，有很好的應用遠景。